編者按：本文由王洋、郭大林等人發表在《煤炭加工與綜合利用》期刊2019年11期上，原標題為“ZM礦物高效分離機在東歡坨礦選煤廠改擴建項目的應用與思考”。本平臺選用時內容有刪減，配圖根據內容斟酌選取。在此，對文章作者表示感謝。

01項目概況

東歡坨礦井隸屬于開灤（集團）有限責任公司，原煤產量4.5Mt/a。東歡坨礦井原煤為中粘結～強粘結的氣煤，各主要指標均接近1/3焦煤，洗選后既可作為動力煤使用，也可作為煉焦配煤使用。東歡坨礦井配套建有選煤廠，選煤廠設計生產能力為1.5Mt/a。選煤廠現分選工藝為：大于40mm塊煤FGX型干選機分選，少部分大于6mm粒級末煤兩產品重介旋流器分選，大部分小于40mm粒級末煤不分選。

選煤廠存在的不足主要有兩方面：一是生產能力不足。選煤廠只能實現大于40mm粒級塊煤和少部分大于6mm粒級末煤洗選，大部分原煤直接作為產品銷售，原煤入洗比例較低，產品質量提升效果不明顯，不能滿足國家商品煤質量要求。二是環保不達標。經過多年運行，現有FGX型干選機各環節密封性變差，生產過程中煤塵泄漏較多。為了解決以上問題，東歡坨礦選煤廠進行了改擴建。

02設計方案

2.1 產品定位

經市場調研，東歡坨礦原煤分選后作為煉焦配煤銷售的市場競爭力較弱，風險較大；而作為動力煤銷售具有穩定的產品用戶，市場風險較小。因此，確定選煤廠產品定位為前期生產動力煤，后期依據產品市場情況，增設洗選系統，生產煉焦配煤。

2.2 分選粒級

確定合理的分選粒級是動力煤選煤廠重要、關鍵的環節，直接影響著選煤廠的產品質量和建設投資。東歡坨礦選煤廠現有原煤準備系統正在進行技術改造，改造完成后可保證將原煤的分選粒度上限控制在50mm。確定分選粒度下限時，依據原煤煤質情況，針對0.25mm、1mm、3mm、6mm、13mm和25mm6種情況進行了技術經濟比選，比選結果見下表。

由表可知，隨著分選粒度下限的降低，產品煤的發熱量雖然逐漸高，但排出的矸石量、煤泥量也逐漸增高，加工費用也同步增加。目前，動力煤的產品價格一直在高位運行，東歡坨礦的動力煤產品銷售順暢。因此，在目前的產品市場條件下，選煤廠整體利潤的變化大趨勢是隨著分選粒度的降低而下降。當分選粒度下限設定為25mm時，產品煤灰分小于40%，滿足我國關于商品煤的要求。因此，在當前的市場情況下，將分選粒度下限設定為25mm是更佳的。

綜合分析后，東歡坨礦選煤廠的分選粒級設定為50～25mm，并可依據原煤煤質及市場情況靈活調整。當原煤質量較差時，可摻入部分小于25mm末煤洗選；當原煤質量較好時，分選粒度下限可提高。

2.3 分選方法

依據確定的分選粒級，規劃了重介淺槽分選機分選和干法分選。設計方案對以上兩種分選方法進行了技術經濟比較，結果見下表。

由表可知：

（１）由于分選精度高，重介淺槽分選方法生產的產品煤灰分低、矸石純。雖然其產品煤售價高，但其高的加工費用和高的矸石量降低了選煤廠的整體利潤

（２）由于分選精度較低，干法分選方法生產的產品煤灰分較高。但其產品煤水分低，彌補了灰分高的缺點。較高的產品煤產率、發熱量和較低的加工費用，導致其利潤優于重介淺槽分選方法。

綜合分析后，干法分選的分選效率雖然不佳，但能夠滿足產品質量要求，且具有建設速度快、加工費用低、建設模式靈活（可以租代建，降低前期投資）等優點，更符合本選煤廠目前的實際情況。因此，決定采用干法分選方法。綜合以上對比分析，東歡坨礦選煤廠前期建設系統采用的分選工藝為：50～25mm塊煤干法分選，小于25mm粒級末煤不分選。當原煤煤質變化時，小于25ｍｍ粒級末煤可部分分選。

03干法分選設備的選擇

經多次調研，選用神州機械有限公司生產的ZM礦物高效分離機。該設備運用階梯式分離原理，根據不同物料密度差異，分離出煤炭、硫鐵礦、矸石等產品。

分選系統主要包括分選床、布風裝置、吊掛裝置、激振器等。根據入料煤特性，各個參數也可進行靈活調整，從而在床面上實現煤與矸石的有效分離。

除塵系統主要包括集塵罩、重力除塵器、布袋除塵器、噴霧除塵和引風機等。集塵罩布置在分選床面的上部，在引風機的作用下，集塵罩內形成負壓空間，使粉塵不外溢。布袋除塵器是除塵系統的核心部件，可有效清除循環風中的各粒級煤粉，同時保證外排空氣中的粉塵濃度低于國家標準。

分選流程：原煤進入分選機后，在分選床上進行分選。依據原煤質量情況，通過調節分選床角度、風壓和排料板高度可分選得到合格的精煤、中煤和矸石三種產品。主風機集塵罩在風機的作用下收集分選過程中產生的粉塵。收集的粉塵通過管道輸送至重力除塵器和旋風除塵器進行預除塵，收集的粗顆粒由旋風除塵器下口排出摻入精煤產品，含有細顆粒粉塵的氣流進入主風機循環進入主選床面下部鼓風室。除塵系統集塵罩將細顆粒由風攜帶通過管道輸送至重力除塵器和布袋除塵器進行深度除塵。布袋除塵器收集的細顆粒由底部排出，并利用煤粉攪拌裝置加濕成團后摻入精煤產品，粉塵濃度合格的空氣從布袋除塵器的頂部通過管道排至車間外。

ZM礦物高效分離機在分選精度和環保方面具有如下優勢:

（１）分選精度高。ZM礦物高效分離機的主機采用中美合作技術，分選精度高，可實現個性化設計。ZM礦物高效分離機的Ep＝0.15～0.23Kg/L。ＺＭ礦物高效分離機的主選機風室結構、布風結構和布風控制更加合理高效，風室不易存渣；煤與矸石在主選機上被分選的時間長，分選效率和分選效果更高。

（２）環保效果好。ZM礦物高效分離機整個系統在全封閉的狀態下運行。分選風量閉路循環處理，設備采用全布袋除塵，確保設備負壓運行，無粉塵外溢，滿足環保要求；采用獨立降噪處理，無噪聲污染。

04思考及建議

結果顯示，選后產品煤發熱量大于16.72MJ/Kg，矸石帶煤率不超過３％，達到了設計預期。

4.1 問題思考

（１）發熱量是動力煤產品用戶重點關注的指標。在動力煤選煤廠設計過程中，關注產品灰分的同時，還需關注產品水分對發熱量的影響。簡單的以增加水分為代價降低產品灰分是不可取的，應做到灰分和水分的平衡。相較于濕法分選，干法分選的降灰效果雖然較差，但不會增加產品水分，因此當濕法分選降灰效果不明顯時，采用干法分選更有利于取得產品灰分和水分的平衡，更有利于提升產品發熱量。

（２）相較于煉焦用煤，動力煤產品售價一般較低。為保障動力煤選煤廠的整體經濟效益，需更大限度的降低生產成本。相較于濕法分選，干法分選無需水處理系統和介質系統，生產系統簡單，無水耗介耗，生產成本明顯低于濕法分選。因此，在動力煤選煤廠設計中應考慮干法分選生產成本低的優勢。

（３）干法分選機分選過程中需要大量的風，工作過程中噪聲及產塵量非常大，所以在設計過程中應重點關注除塵和降噪問題。相較于傳統的干法分選機，ZM礦物高效分離機采用了多級除塵系統，降塵效果更好。同時增加了煤粉濕法攪拌環節，減少了煤粉摻入產品過程中的揚塵。為解決運行過程產生的噪聲問題，東歡坨礦選煤廠改擴建項目中將風機單獨布置在生產車間之外，使其遠離生產區域，為操作工提供了更好的工作環境。

（４）ZM礦物高效分離機工作過程中的用風，在傳統設計中是采用通過廠房結構間隙的無組織進風方式。這種無組織進風方式會帶走廠房內的大量熱量，在冬季會降低廠房內溫度、增加采暖熱耗。東歡坨礦選煤廠改擴建項目在廠房內單獨設置了進風道，改無組織進風為有組織進風，可減少廠房內的熱量損耗。

（５）ZM高效礦物分離機的有效分選粒度上限為80mm。東歡坨礦選煤廠改擴建項目原設計中，ZM高效礦物分離機的入料粒度上限可通過上游篩分破碎系統控制在50mm以下。調試過程中發現，入料中含有部分粒度大于100mm的大塊矸石，這部分矸石在ZM高效礦物分離機中無法得到有效排除，混入到中煤產品中，影響了產品的發熱量。因此，設計過程中應采取可靠措施保證ZM高效礦物分離機的入料粒度上限。

4.2 關于推廣及應用方面的建議

（１）濕法分選與干法分選相結合。確定選煤廠分選方法時不應將濕法分選和干法分選相對立，應將兩者相互結合，實現優勢互補。例如，可將干法分選用于濕法分選工藝中的預排矸，以較低的成本減少進入濕法分選系統的矸石量，以提高其分選效果，降低其系統規模和建設投資。

（２）選前脫粉。在分選100～0mm粒級混煤時，ZM高效礦物分離機的有效分選粒度下限為3mm，對小于3mm粒級煤粉的分選效果較差?？刹捎酶煞摲奂夹g實現選前6mm或3mm脫粉，在不影響分選效果的前提下降低系統入料量，減小系統規模和建設投資。

（３）井下分選。近年來，綠色礦山建設得到了廣泛關注，原煤井下分選是其重要的組成部分。相較于跳汰分選、重介淺槽分選等濕法分選方法，干法分選方法具有不用水、不用介質、系統簡單、生產成本低等突出優點，是原煤井下分選的理想方法。在井下推廣使用ZM礦物高效分離機，應在保證處理能力的前提下盡可能實現設備的小型化。