日前，由唐山神州集團為山西陽煤集團五礦-13mm分選設計、建造的ZM干選系統順利帶煤生產，各項生產指標及機械性能指標達到或優于設計要求。該項目的投產填補了陽煤集團干法選煤技術空白。

        神州集團ZM智能化、模塊式復合干選系統分選工藝的應用，不僅有效解決了陽煤五礦南翼采區原煤不適宜濕法洗選的問題，提高了末煤發熱量，還進一步提升了產品市場競爭力，實現提質提效。

        陽煤集團五礦是陽煤集團主要生產礦井之一，位于陽泉市平定縣境內。其中，五礦南翼采區末煤數量大、品質差、矸石易泥化等特點極為顯著，末煤發熱量低嚴重影響了產品市場競爭力以及煤礦經濟效益。解決陽煤集團五礦南翼采區末煤提質問題的關鍵在于對末煤洗選系統進行技術改造。陽煤集團經過多次論證、幾易方案、反復比對后，決定在五礦引進使用唐山神州機械集團有限公司自主研發的ZM智能化、模塊式復合干選系統，實施末煤提質技改工程。

        工程建設目標任務書下達后，唐山神州機械集團有限公司立即組織專家團隊對陽煤集團五礦南翼采區的煤質及礦區生態承載力進行系統分析，得出結論——陽煤五礦干選項目成功實施首先要解決礦區長期存在的三大“痛點”，即末煤出產量大、粒級細、生態承載力差。

        難題就是課題，難點就是亮點。神州集團每一個干法選煤項目的實施過程本身就是一個發現問題、解決問題的過程。針對陽煤五礦煤質條件，神州集團首先做的就是突破技術壁壘，為陽煤五礦“量身定制”干法選煤系統——ZM智能化、模塊式高效礦物分離系統。

        神州集團ZM智能化、模塊式高效礦物分離系統用于分選-13mm末煤時處理量可達400噸/小時，分選粒級下限可達1mm，可以有效解決陽煤五礦末煤粒級細的問題，提高末煤分選入料量。ZM高效礦物分離系統經過多級除塵、過濾，分選現場空氣粉塵濃度遠遠低于國家標準。同時，通過多批煤連續試生產，ZM高效礦物分離系統可實現原煤灰分下降5-12%，水分平均下降0.5%，精煤發熱量提升500-1000kcal，真正實現提質提效。

        為全面高效、高質、按期完成陽煤五礦末煤提質技改工程，神州集團項目建設團隊克服疫情時期原材料供應、產品運輸困難等種種難題，倒排工期，嚴格按進度圖穩步推進，組織建設。安裝期間由于現場布局不適宜常規安裝次序，神州集團憑借豐富的現場經驗和堅實的技術底蘊，在短時間內變更安裝起點、調整生產次序，保障了項目如期完工投入使用。

        每一個項目的實施對于神州集團來說都充滿挑戰，更充滿機遇，在能源革命的時代背景下，“安全綠色智能化開采、清潔高效低碳化利用、創新引領培育新動能”已經成為煤礦企業轉型升級、追求高質量發展的方向與途徑。神州集團將與時俱進、敢為人先、開拓創新，用干法選煤技術為一個又一個煤礦企業探索高質量轉型發展之路。

        聚勢謀遠向下一個目標出發。