經過30多年的發展，我國主要選煤技術及其裝備已居世界先進水平，但適合低階動力煤的洗選技術及其裝備還有很大的發展潛力。近來，干法選煤技術發展較快，獲得了業界普遍好評。日前，應急管理出版社出版了由中國煤炭工業協會編寫的《中國煤炭工業科學技術發展報告（2016-2020）》一書。該書全面總結了“十三五”期間煤炭行業科技創新體系建設情況，客觀反映了煤炭重點領域關鍵技術攻關成就，詳細介紹了先進技術推廣應用情況。其中，介紹了由唐山神州機械集團有限公司研發的全粒級干法選煤節能技術。該技術曾被列入《國家重點節能低碳技術推廣目錄》。

普通復合式干選排矸的分選數量效率為90%以上，有效分選粒級100～3mm，可能偏差Ep=0.15～0.23kg/L；與跳汰排矸相差不大，但投資和生產成本卻比后者低很多，優勢是不用水，省去了選煤廠投資和生產成本中占很大比例的煤泥水系統。目前復合干選機入料上限為100mm，受分選機理和設備大型化限制，對大于100mm塊煤不能風選處理。為替代勞動強度高的人工揀矸，近年國內外開始大力開發大塊煤智能分選，一般可對300～50mm粒級物料進行分選。如何將智能分選和傳統干選工藝優化組合是亟需解決的問題。

IDS智能干選機

IDS智能干選機是唐山神州機械集團有限公司自主研發的適用于25-300mm粒級的煤、矸分離的智能分選設備。該設備采用智能識別方法，通過大數據分析，對煤和矸石進行數字化識別，具有分選效率高、運轉平穩、完全智能化、免人工值守等優點。

IDS智能干選機分為25-100mm、50-300mm兩款機型，處理量可根據用戶要求進行調整，是替代人工對大粒度物料進行分選的理想設備。該設備操作簡單，維護方便，不消耗水資源，能耗極低。整個系統封閉運行，采用公司自主研制的高效除塵系統，整套設備不對環境造成破壞和污染，達到國家規定的環保要求，非常適合在選煤現場的應用。IDS智能干選機的研制成功，解決了長期以來困擾我國大粒度煤干法分選的難題，填補了市場上對于大粒度煤智能分選的空白。

IDS智能干選機主要由布料系統、帶式輸送系統、X射線識別系統、視覺輔助定位系統、數據采集處理及噴吹執行系統、控制和顯示系統等七個主要系統及計量系統、測速系統、除塵系統、輻射防護系統、視頻監控系統及報警系統等六個輔助系統組成。

ZM分選機

ZM礦物高效分離機采用階梯式分離原理，每個階梯區間內物料流化分層，同時增加擊振力，加強物料按密度分層效果，低密度物料先越過溢流堰被排出，剩余物料進入下一個階梯區間再次進行分選，直至分選完畢，排出重礦物。

ZM礦物高效分離機工藝簡單，要求原料煤入料粒度控制在100mm以下，同時輔助配套上料及產品轉運設備即可進行正常生產。系統采用落料點密封、噴霧降塵和引風除塵聯合降塵、除塵工藝，粉塵無外溢，對環境無污染，除塵器回收的煤粉可以單獨排放，降低了對環境的影響。

ZM礦物高效分離機的優點:（1）個性化設計，分選精度高。針對不同的煤種特性，可分別對濕煤、塊煤、末煤進行分選，分選精度有保障。（2）全封閉運行，配備自主研發的全布袋除塵設備，無任何粉塵外溢，環保效果好。（3）模塊化配置，無需土建工程，投產快。整機采用模塊化配置，不需要龐大的土建工程，300萬噸的選煤廠30天就可以投入運行。（4）自動化集控系統，智能化控制。真正實現了有人巡視、無人值守。

徐州礦務（集團）新疆天山礦業有限責任公司俄霍布拉克煤礦原煤中含有頂板冒落矸石和煤層夾矸。出井原煤中80～20mm粒度級產率大，易選，但人工手選困難，產量低，質量不穩定。夾矸煤數量大，人工難以識別和分揀。該礦采用唐山神州ZM分選機，原煤經加工后產品分為80～20mm塊精煤和小于20mm末煤及80～20mm矸石。經檢測，20～80mm矸石平均帶煤率為0.36%，精煤平均含矸率為0.86%，分選精度達到塊煤水洗工藝水平。

全粒級分選流程

γ射線識別、X射線識別和色差智能識別等智能分選可用于大于100mm的大塊煤分選，但對100～13mm粒級的分選精度差，在原煤難選時矸石帶煤率較高，精煤損失大。智能分選在入料粒度小，特別是低于50或30mm時，單系統分選能力低，投資大。ZM分選機入料粒度范圍寬，可對100～3mm原煤進行有效分選。在原煤粒度小于100mm，特別是小于50mm時，在同等煤炭可選性條件下，ZM分選精度高于智能分選。在原煤可選性為易選時可對小于100mm的混煤入選。當原煤可選性為難選時，可對原煤進行分級，大于13mm和小于13mm的分別采用ZM塊煤和末煤分選機，實現窄級別分選，可提高分選精度。

IDS智能干選機與ZM礦物高效分離機組合實現原煤的全粒級干法入選。利用兩機各自優勢工藝配置組成的全粒級干法選煤裝備系統，能夠有效排除各粒度級物料中的矸石，降低了破碎成本，抑制了次生煤粉的產生，大幅提高了產品的熱值。

此系統2018年在國電投集團內蒙古公司霍林河露天煤業股份有限公司南露天礦已投入運營，年處理能力200萬噸，在世界上實現全粒級干法選煤，真正實現了有人巡視、無人值守。項目投入運營后，既有效疏解了棄煤自燃的發生，降低了煤礦的環保壓力，又回收了寶貴的煤炭資源，實現了資源的綜合利用，創造了良好的經濟和社會效益。